1   填料处的泄露

    阀门的外漏
，填料处占的比例为最大

    ►缘故原由：

    1. 阀杆精度不高
，有弯曲、侵蚀、磨损等缺陷；

    2. 压盖、螺栓、和其他部件损坏
，使压盖无法压紧；

    3. 填料凌驾使用期
，已老化
，损失弹性；

    4. 填料选用差池
，不耐介质的侵蚀
，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

    5. 压盖歪斜
，压盖与阀杆间逍遥过小或过大
，致使阀杆磨损
，填料损坏。

    6. 填料装置差池
，保存着以小代大、螺旋盘绕讨论不良、上紧下松等缺陷；

    7. 填料圈数缺乏
，压盖未压紧；

    8. 操作不当
，用力过猛等；

    ►维护要领

    1. 应按工况条件选用填料的质料和型式；

    2. 按有关划定准确的装置填料
，盘根应逐圈安顿压紧
，讨论应成30℃或45℃；

    3. 使用期过长、老化、损坏的填料应实时替换；

    4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复
，对损坏严重的应实时替换；

    5. 填料应按划定的圈数装置
，压盖应对称匀称地把紧
，压套应有5mm以上的预紧间隙；

    6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件
，应实时修复或替换；

    7. 应遵守操作规程
，除撞击式手轮外
，以匀速正常实力操作；

    8. 应匀称对称拧紧压盖螺栓
，压盖与阀杆间隙过小
，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大
，应予替换。本文由w88优德协助转载分享
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    2   密封面的泄露

    ► 缘故原由：

    1. 阀杆与关闭件的毗连处顶心悬空、不正或磨损；

    2. 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀;

    3. 阀杆弯曲或装配不正
，使关闭件歪斜或不逢中；

    4. 密封面研磨不平
，不可形成密合线；

    ► 维护要领：

    1. 按工况条件准确选用颠垫片的质料和型式；

    2. 应匀称对称地拧螺栓
，须要时应使用扭力扳手
，预紧力应切合要求
，不可过大或小。法兰和螺纹毗连处应有一定的预紧间隙；

    3. 垫片装配应逢中对正
，受力匀称
，垫片不允许搭接和使用双垫片；

    4. 静密封面侵蚀、损坏加工、加工质量不高
，应举行修理、研磨
，举行着色检查
，使静密封面切合有关要求；

    5. 装置垫片时应注重清洁
，密封面应用煤油清
，垫片不应落地。

    3   关闭件脱落爆发泄露

    ► 缘故原由：

    1. 操作不良
，使关闭件卡死或凌驾上死点
，毗连处损坏断裂；

    2. 选用毗连件材质差池
，经不起介质的侵蚀和机械的磨损。

    3. 关闭件毗连不牢靠
，松劲而脱落；

    ► 维护要领：

    1. 准确操作
，关闭阀门不可用力过大
，开启阀门不可凌驾上死点
，阀门全开后
，手轮应倒转少许；

    2. 关闭件与阀杆毗连应牢靠
，螺纹毗连处应有止退件；

    3. 关闭件与阀杆毗连用的紧固件应经受住介质的侵蚀
，并有一定的机械强度和耐磨性能。

    4  密封圈连结处的泄露

    ► 缘故原由：

    1. 密封圈辗压不严；

    2. 密封圈毗连螺纹、螺钉、压圈松动；

    3. 密封圈毗连而被侵蚀。

    4. 密封圈与本体焊接
，堆焊质量差；

    ► 维护要领：

    1. 密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压牢靠；

    2. 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应扫除原堆焊和加工；

    3. 卸下螺钉、压圈洗濯
，替换损坏的部件
，研磨密封与毗连座密合面
，重新装配。对侵蚀损坏大较大的部件
，可用焊接、粘接等要领修复；

    4. 密封圈毗连面被侵蚀
，可用研磨
，粘接等要领修复
，无法修复时用应替换密封圈。

    5   阀体和阀盖的泄露

    ► 缘故原由：

    1. 铸铁件铸造质量不高
，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；

    2. 天冷冻裂；

    3. 铸铁阀门被重物撞击后损坏。

    4. 焊接不良
，保存着夹渣、未焊接
，应力裂纹等缺陷；

    ► 维护要领：

    1. 提高铸造质量
，装置前严酷按划定举行强度试验；

    2. 对气温在0°和0°以下的阀门
，应举行保温或拌热
，阻止使用的阀门应扫除积水；

    3. 由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝
，应按有关焊接操作规程举行
，焊后还应举行探伤和强度试验；

    4. 阀门上榨取推放重物
，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门
，大口径阀门的装置应有支架。

    ► 阀体泄露详细处置惩罚要领：

    粘接法

    使用胶粘剂固化速率快的特点
，实时地将销钉周围涂满胶粘剂
，建设一个新的固体密封结构
，抵达止漏的目的。它是使用胶粘剂的特殊性能举行带压堵漏的一种要领。

    关于压力介质及走漏量小的砂眼部位
，可先把走漏点周围打磨出金属光泽
，然后用锥度销钉瞄准走漏点
，适当力度打入。
操作时把顶压机构牢靠在调理阀门的一侧
，高速顶压螺杆
，使顶压螺杆的轴向正对走漏点
，旋转顶压螺杆
，使用顶压螺杆端部的铆钉牢牢地压在走漏部位上
，迫使走漏休止。

    焊接法

    A）在阀体的走漏介质压力低
，漏量小的情形下
，可用一个内径比走漏点大一倍以上的螺帽
，让走漏介质从螺帽内流出
，把螺帽焊在阀体上
，再配一个与螺帽相同规格的螺栓
，在螺帽底部安排一块橡胶垫或石棉垫
，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内
，抵达阻止走漏的目的。

    关于走漏介质压力高
，走漏量大的阀体
，可用引流焊接法。首先用一块铁板
，中心开设一圆孔
，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上
，翻开隔离阀
，把铁板中央孔瞄准走漏点贴合在阀体
，让走漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。

    B）在阀体的走漏介质高温高压
，可是调理阀门有较大的形状尺寸、走漏量不大的情形也可以用焊接的要领。

    首先直接把阀体上与漏点相关的误差都焊死（不焊漏点）
，然后用一段切合工况（事情温度、压力）的管子长度视现场情形而定（一样平常取200mm左右即可）
，其直径应该大于漏点
，把一台与管子相顺应的调理阀门焊接在管子一端
，并全开调理阀门
，然后把管子另一端取瞄准漏点焊接好后
，关闭调理阀门即可止住走漏。

    若是贴合面欠好
，可在贴合面安排橡胶或石棉垫
，然后把铁板周围与阀体焊好
，再关闭隔离阀就能抵达重新密封的目的。